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采用UG的照明设备加工中心设计

时间:2019-05-15 11:06 作者:admin 点击:

的通常使用二维CAD技术加工中心配件传统的设计,就不可能设计人员来观察三维结构,设计周期长,工作大,校正是有效的低不方便是的。
基于UG-加工中心配件,利用UG的强大的3D建模工具,设计改变灯具的传统设计模式。
这是使用从上到下自上而下的模拟组件的组合,创造的基本模板内置立体的三维模型进行组装,它被设计为使用它。UG二维转换软件,可以创建一个夹具。二维装配图和部件图,在设计和制造周期夹具大大缩短,减少工作的重复,提高了工作效率,并降低生产成本。
拿起配件的加工中心为例,本文提出的基于UG平台上加工中心配件的设计方法。
基于所述UG 1个加工中心。3D建模设计1。
1个3D电影非常重要的创作实体模型是基于UG平台构建了坚实的三维模型上。的方法和步骤如下。
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1图1(a)中,如图1(b)中,以创建ZY草图平面草图草图的一个草图。
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选择草图曲线2打开草图。正如图1(c)所示,Y轴的旋转将产生的旋转特征。
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3选择拉伸方案对称地画出两个矩形草图,如图1(d)中,元件和旋转会发生工件之间的差。
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4,如示于图1(e)中,隐藏的草图曲线,坐标系来装饰实体,来改变实体的画面的颜色,来产生实体模型。
(A),以创建用于装饰创建ZY平局(B)(C)旋转的拉伸草图草图实体草图1个固体3D片模型1(d)(e)中的草图平面
设计2的定位装置1。
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三维建模装置1中,工件的尺寸,并根据设计活动V形块固定块V,其中可被设计为更厚的结构细节布置。请与其他元素组合已被发现有与调整和编辑的一个问题。
与此同时,有必要设计该辅助部支承板,以限制所述部分支撑所述固定V形块和V形可动块的一侧上。
(A)的活性框图2定位元件形成V(b)中V(c)中的所述固定块的形状1
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第二定位部件被组装在UG平台,进入组件模块。
首先,如图3(a)中,以选择的绝对原点位置到一个组件的模型转印。
接着,图3(b)中,如在图3所示的(c)所示,各固定V形块支撑板,固定在各种的定位方法和选择板V型活性。图3(d)示于图
(A)输送工件(b)选择(c)中固定(d),所述支撑板的V形块V形框图的定位元件的可动部模型的第3组件1
两个V形块设计夹紧件3的夹持机构被直接定位元件夹紧元件。
夹紧系统采用了偏心滑轮机构。偏心滑轮旋转时,通过移动一个V形可动块执行钳位操作安装滑动列偏心槽。
为了实现这个紧固操作,偏心滑轮,还需要其他辅助的固定元件,如轨道板和轴上。
首先,设计所述导轨板,然后设计偏心槽轮和根据V形移动块的移动的轴,并最终设计的列。滑块和手柄,
当组装按照装配关系的部件,所述夹紧机构的组装模型在图10中所示那样。
设计工具14调整装置的附件采用了工具块结构,其被连接到一侧上。所述一对工具块,有在横向方向上和横向方向上设置两个工具。如在图6中,示出的两个切割平面的将能够在相同的时间内完成计。显示
工具块,如图7中所示,将在成品夹具的组装结构组装。
(A)的导向板(b)中的偏心轮(C)滑动爪(d)(e)中的手柄4夹紧元件图5夹紧机构图6配对框图7个8组件的块
5设计夹子已经被专门设计成采用一种扁平投白色结构。
当你设计一个特定的片段,您必须首先确定他们全部住的配件空间的组件的位置和大小,以确定剪辑的整体规模。
详细结构,如图8所示,是其加工和制造必须具有良好的加工能力。
根据如在图1中所示的附件设计,剪辑的一般方案,它是专门装配成完整的装配结构。
破裂图被分割视图从根据装配关系的原始位置偏离的组件。它是有用的,以确定被包括部件的数量和部件之间的关系的组件。它示出了图10中的附件的分解图。
图8是设置在分解视图UG2设计软件夹具10的应用程序模板9的模型,2D绘图可以直接从三维固体产品基于所述加工中心的设计图纸生成。夹具UG,并且当改变所述二维模型可以同步相关联的视图,尺寸,和其他信息的尺寸被更新。其结果是,创建的图纸会很容易。
设计方法主要包括施工图纸,配置参数,创建视图,视图注释的,并且附图的??输出的配置。
11附件的安装图案,示出了在图12中的特定成分的图。。基于图握的处理中设置图3的UG设计的11结论附着中心,已建立夹紧最初基于UG元素库和夹具设计的标准。如需要,辅助元件和夹紧元件被直接夹住折叠组件,复制到每一个安装构件,并且依次在每个元件的设计尺寸,并在三维空间中的组件固体夹具的夹紧Nishitagaimasu位置。最终3D立体模板,工件集成为地图和2维处理中心来举例
使用功能强大的UG软件工具,为3D设计工具创建一个新的环境,改变仪器的传统设计模式,以及显著减少设计和制造周期,降低了劳动的重复。提高工作效率,降低制造成本
图12剪辑的特定部分